MERC: Control de remodelación de extrusor Müller

Para garantizar el monitoreo constante de los procesos de producción, ofrecemos diversos conceptos de control, personalizados para adaptarse a nuestros extrusores y sistemas de cabezales de extrusión soplado.
Proporcionamos sistemas de control totalmente equipados, incluido un panel de comando, para mejorar las capacidades funcionales de la unidad de control de la  máquina sopladora. Nuestro sistema MERC (control de remodelación de extrusión de Müller) se puede utilizar con máquinas sopladoras nuevas o para remodelar las ya existentes. MERC ofrece una guía de usuario sencilla y autoexplicativa para asegurar que todo está siempre bajo control.


El sistema MERC se ha diseñado específicamente para remodelaciones multicapas y ofrece todas las funciones clave de extrusión. La gran pantalla TFT de 15" permite ver y analizar simultáneamente datos clave del proceso. Una característica  destacada del sistema MERC es la posibilidad de trabajar con representaciones gráficas exactas en 3D del cabezal de extrusión soplado y de los extrusores. Esto simplifica enormemente la manipulación de las remodelaciones complejas.


Como su propio nombre indica, el miniMERC es una versión reducida del sistema MERC y está diseñado para soluciones de remodelación más pequeñas. Este control consta de un ordenador de pantalla táctil  de 5,7" y de un tablero de control móvil, al mismo tiempo que ofrece todas las funciones básicas necesarias para la extrusión.


Gracias a la función WTC (control de espesores), el miniMERC también se puede utilizar como remodelación WTC extremadamente compacta y rentable o como reemplazo de los programadores en rack de 19" no actualizados.

Página de menúes
página del cabezal
Página del programador de espesores

miniWTC 19“

Panel posterior

Esta es una solución simple, compacta y fácil de instalar para reemplazar los programadores de rack de 19 "que son defectuosos, o que ya no son mantenidos por sus fabricantes. Inicialmente diseñado para reemplazar a los programadores de MOOG, todas las conexiones coinciden con las del etiquetado Moog original. Sin embargo, otros programadores de fabricantes como PSG, Hunkar, Fermit, etc. pueden reemplazarse con el miniWTC 19 "con la misma facilidad. Un intercambio solo tomará 30 minutos como máximo.

Las ventajas del miniWTC19 ":

    • 2 canales separados de WTC
    • 100 puntos de perfil (400 interpolados)
    • 100 puntos de marcador
    • Visualización gráfica del valor real (control de calidad)
    • Control de tolerancia (control de calidad)
    • Control de longitud Parison
    • Gestión de recetas
    • Opciones de lenguaje

EquipamientoMERCminiMERC
General
Tamaño de pantalla15"5,7"
Funcionamiento táctil
Representaciones gráficas 2D/3D-
Curvas de tendencia-
Administración de recetas
Control de usuario
Control de usuario ampliado-
Ayuda online
Idiomas
Mantenimiento remoto(opcional)
Calefacción
N.º máx. de zonas de calefacción22030
Rampas de calentamiento de ahorro energético-
Conmutación de valor de consigna
Autooptimización
Monitoreo actual de calefacción
Monitoreo de circuito de calefacción
Temporizador
Control de extrusor
N.º máximo de extrusores82
Programas de puesta en marcha-
Programas de limpieza-
Monitoreo de velocidad
Monitoreo de presión de masa fundida
Control de cambio de filtro-
Control de válvula de tolva
Control de tolva
Enfriado de punta de tornillo-
Ajuste sincrónico-
Manipulación de parisón
N.º máximo de canales182
WTC 
PWTC -
RWTC -
ACCU -
Aire de soporte
Puntos de perfil por canal100100
Puntos de marcador por canal100100
Puntos de interpolación por canal400400