Nuestros cabezales de extrusión para moldeo por extrusión-soplado cumplen con las más altas exigencias de precisión, disponibilidad, rendimiento y facilidad de uso, lo que garantiza una producción segura y rentable.

Nuestra gama de cabezales de extrusión disponibles se muestra en la siguiente tabla. Nos complace brindar asistencia y diseños individuales de cabezales de extrusión

A través de muchos años de experiencia en el diseño, construcción, fabricación y operación de nuestras extrusoras para linea visora y parisones de paredes delgadas, nuestro equipo permite el espectro de procesamiento más amplio posible y permite una vida útil extremadamente larga de la extrusora. Nuestras extrusoras compactas se adaptan perfectamente a sus requisitos en muchas variantes: incluidos diseños verticales (por ejemplo, para reequipamiento) y horizontales. Para aplicaciones de alto rendimiento, contamos con extrusoras de primera calidad con enfriamiento de la zona de alimentación separada por calor, que proporciona una masa fundida impecable para el proceso. También ofrecemos los correspondientes diseños de extrusores y tornillos para materiales como PVC, PA, EVOH, E-PET y promotores de adhesión ".

La combinación perfecta de un cabezal y un sistema de extrusión completo es el corazón de cualquier máquina de moldeo por soplado: nuestras soluciones están hechas a la medida de su producto y se adaptan a su máquina ".

Nuestros controles se adaptan perfectamente a nuestras extrusoras y cabezales. Con ellos, siempre tendrá a la vista su flujo de producción de forma segura.
Nuestro sistema de control MERC (Müller-Extrusion-Retrofit-Control) se puede utilizar en equipos originales y para modernizar las máquinas de moldeo por soplado existentes. Ofrece una guía para el operador detallada y adecuada. El MERC hace que nuestras renovaciones integrales de máquinas sean tan exitosas y, en algunos casos, son necesarias para que todo sea posible. Todos sus datos de proceso importantes se pueden mostrar simultáneamente a través de una gran pantalla táctil. El MERC trabaja con modelos exactos del cabezal y extrusoras en 3D, lo que le facilita mucho la operación de complejas modificaciones. Las nuevas máquinas de moldeo por extrusión y soplado pueden equiparse con un MERC para lograr una separación muy clara entre la extrusión y las funciones de la máquina.
Para soluciones de modernización más pequeñas, el miniMERC es la respuesta perfecta. Este control consta de una PC con pantalla táctil de 7 "" y tiene todas las funciones básicas necesarias para una extrusión adecuada. El miniMERC también trabaja con representaciones exactas del cabezal y extrusoras en 3D. El miniMERC también se puede utilizar como una actualización de WDS compacta y rentable ".

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Nuestros cabezales acumuladores permiten un proceso de producción discontinuo al producir piezas grandes o largas, utilizando materiales plásticos de baja viscosidad o para producir piezas sopladas con gradientes de color

Control eléctrico de espesor de pared (EWTC): siempre en la posición correcta

Nuestros cabezales de extrusión pueden equiparse con un control de espesor de pared accionado eléctricamente y de bajo mantenimiento. Suministramos estos controles de espesor de pared totalmente eléctricos con una fuerza de tracción y sujeción de hasta 1000 kN. Previsibilidad precisa, bajo mantenimiento y duradera, incluso después de millones de horas de producción. En resumen: nuestro EWTC puede soportar cualquier carga.

Acumuladores: ¡primero en entrar, primero en salir!

Nuestros acumuladores para el control de cabezales acumuladores multicapa, cabezales de extrusión discontinua con varios parisones o capacidades especiales como una gradación de color están disponibles con accionamientos eléctricos e hidráulicos en varios tamaños de 30 ml a 25 l.

Sistemas de cambio rápido: de vuelta a la producción en poco tiempo

Para sistemas multicapa, le ofrecemos un diseño especialmente desarrollado para conectar varias extrusoras a diferentes cabezales, de forma limpia, fácil y rápida, esto también permite un cambio en el número de cavidades así como en la posición de las capas en aplicaciones CoEx. Este sistema proporciona la mayor flexibilidad posible para su sistema de extrusión y, por lo tanto, ofrece seguridad de inversión para el futuro.

Cambia filtro: todo limpio

El diseño compacto de nuestros cambia filtro ofrece la posibilidad de reequipamiento incluso cuando el espacio es limitado. Se convierten en una parte esencial de la máquina al procesar PCR porque el filtro elimina las impurezas de manera consistente y eficiente. Son fáciles de usar y requieren poco mantenimiento. Los cambia filtros se instalan y adaptan según la geometría de conexión de su extrusora y se pueden equipar con accionamiento hidráulico o eléctrico. La forma más sencilla es utilizar un volante o un destornillador inalámbrico, lo que hace que cambiar las inserciones de filtros sea una operación rápida y segura. Los cambiadores de filtro están disponibles para muchos rendimientos comunes.

PWDS®: para la perfecta distribución parcial del material

Nuestros cabezales se pueden preparar para los sistemas PWDS®- / SFDR® de Feuerherm GmbH.

Herramental de extrusión 

Diseñamos todo tipo de herramental de extrusión, que se adaptarán a sus necesidades. Si planea utilizar sus herramientas existentes, verificaremos los parámetros y modificaremos el diseño del cabezal en consecuencia.

Boquillas giratorias: para curvas perfectas

Desarrollamos nuestro troquel giratorio para productos con formas especiales y parisones. Mediante una regulación dinámica del espesor del parisonte en una superficie anular de 360°, permite una distribución parcial del espesor de las paredes de los tubos curvos. Gracias a nuestro troquel giratorio, el grosor del material es constante a lo largo de toda la longitud y la circunferencia del artículo. También se pueden conseguir cambios de grosor del material dentro del artículo.Desarrollamos nuestra boquilla giratoria para productos con formas especiales y parisones. Usando una regulación dinámica del espesor del parisón en una superficie anular de 360 ​​°, permite una distribución parcial del espesor de la pared para tuberías curvas. Gracias a nuestra boquilla giratoria, el grosor del material es constante a lo largo de toda la longitud y circunferencia del artículo. También se pueden lograr cambios de espesor de material dentro del artículo. "