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Soprado 101

Você pode se beneficiar de nossa experiência e conhecimento, não importa se você é novo no setor, um trocador de carreira ou um veterano do setor. Sopro 101 explica o vocabulário mais comum da moldagem por  extrusão-sopro .

Este 101 é um documento vivo! Ele é atualizado com frequência e continuamos coletando tópicos interessantes para você. Vale a pena dar uma olhada de vez em quando! Informe-nos se algo estiver faltando usando nosso formulário de contato.

Aditivos

Como o nome sugere, os aditivos são compostos químicos que podem ser misturados ou adicionados a materiais poliméricos usados na moldagem por extrusão-sopro. O melhor exemplo de aditivo em moldagem por extrusão-sopro é o masterbatch, onde pigmentos coloridos são adicionados ao material de base.
No entanto, também existem aditivos que alteram as propriedades do plástico.
Por exemplo: os estabilizadores UV protegem a peça de plástico acabada contra a radiação UV e evitam que ela altere suas propriedades ou aparência como resultado.
Outros aditivos podem ser retardadores de chama, lubrificantes, agentes de nucleação ou aditivos para reciclagem mecânica.

Automotivo

A indústria automotiva é composta por empresas e organizações responsáveis ​​pelo desenvolvimento, produção e comercialização de veículos motorizados. A indústria de plásticos faz parte disso porque muitas peças de plástico também são instaladas em veículos automotores. Além de grandes partes da cabine, tanques de automóveis e dutos de ar ou tubos de combustível também são feitos de plástico. ”

Barril químico

Os produtos químicos são armazenados e transportados em um tambor químico. É claro que os tambores também têm de cumprir requisitos especiais ao manusear estes produtos especiais de enchimento. Mesmo que líquidos, gases ou pós sejam bem embalados em recipientes plásticos, um corpo de plástico oco nem sempre é 100% à prova de fugas. O processo químico de difusão também é possível, em pequena escala, em embalagens plásticas. Portanto, tambores contendo produtos químicos que não devem entrar em contato com o meio ambiente devem ter uma camada de barreira especial. Portanto, eles nunca são de camada única. A camada de barreira reduz a difusão ao mínimo e torna os tambores seguros por longos períodos. Este é, naturalmente, um requisito obrigatório para um barril no qual são enchidas substâncias agressivas, ou mesmo prejudiciais ao ambiente. Também têm de ser mais estáveis durante o transporte e ter bicos e fechos especiais. As normas são testadas e aprovadas pela ONU, dependendo do material de enchimento.

Um dos tambores químicos mais comuns é o tambor L-ring. Na secção transversal, tem uma borda em forma de L para dar ao tambor a estabilidade apropriada. Entre outras coisas, isto também apoia o transporte dos tambores.

Um tambor químico é composto de pelo menos 5 camadas. As camadas externas e internas são feitas de PEBD. Como a camada de barreira é feita de um plástico diferente, ela deve ter uma camada de adesivo (adesivo) em ambos os lados onde deve ser colada ao PEBD para que todas as camadas adiram umas às outras.

(Nota e para discussão, eu não conheço nenhum barril de 5 camadas, ou pelo menos qualquer produção relevante mesmo de PEBD, que não me pareça apropriada. Aqui devemos falar apenas do barril de 1 camada de anel em L e possivelmente também adicionar o recipiente de IBC, com o recipiente de 20l temos a embalagem mais comum para a indústria química...)

C

Cabeçote de acumulação

Um cabeçote acumulador é um cabeçote de extrusão equipado com um armazenamento de material adicional. O material é extrudado para o acumulador e então empurrado para fora sequencialmente. Veja também extrusão descontínua! Isso é especialmente útil com peças de plástico particularmente grandes, porque o material é muito pesado para ser processado continuamente.

Cabeçote de acumulação

Um cabeçote acumulador é um cabeçote de extrusão equipado com um armazenamento de material adicional. O material é extrudado para o acumulador e então empurrado para fora sequencialmente. Veja também extrusão descontínua! Isso é especialmente útil com peças de plástico particularmente grandes, porque o material é muito pesado para ser processado continuamente.

Cabeçote de acumulação

Um cabeçote acumulador é um cabeçote de extrusão equipado com um armazenamento de material adicional. O material é extrudado para o acumulador e então empurrado para fora sequencialmente. Veja também extrusão descontínua! Isso é especialmente útil com peças de plástico particularmente grandes, porque o material é muito pesado para ser processado continuamente.

Camada adesiva

Uma camada adesiva é necessária para evitar a delaminação de materiais não aderentes usados em aplicações de multicamadas. Normalmente referida como produtos CoEx ou coextrusão.
Em algumas aplicações de multicamadas, é necessário usar uma camada de barreira (por exemplo, camada de barreira de oxigênio). No entanto, a camada de barreira geralmente não se liga ao material principal. Aqui, uma camada adesiva é necessária.

Em contraste, uma garrafa feita de três camadas do mesmo plástico, portanto, não precisa de uma camada adesiva, comumente conhecida como ReCo.

Sempre que diferentes plásticos são usados, uma camada adesiva é necessária para manter as duas camadas juntas.
Exemplo:
Em um frasco de ketchup de seis camadas, duas camadas adesivas ligam a barreira de oxigênio e garantem a laminação com as camadas interna e externa de PEAD. Veja a imagem de uma configuração de camada CoEx6

FEHLER

Camada de barreira

As peças de plástico moldado por sopro nem sempre são produzidas com apenas uma camada de plástico (monocamada), mas muitas vezes consistem em várias camadas (multicamadas). Dependendo da área de aplicação, corpos ocos de plástico são produzidos com uma camada de barreira para melhorar suas propriedades. Cada camada tem sua própria função. A camada de barreira tem a função de proteger o conteúdo do recipiente das influências ambientais, como oxigênio ou luz ultravioleta, ou proteger ao meio ambiente do conteúdo do recipiente. A camada de barreira pode evitar vazamentos ou vapores de hidrocarbonetos para escapar dos tanques de gasolina para o carro.
As barreiras de oxigênio aumentam a vida útil de produtos à base de alimentos. Isso evita que os alimentos sejam jogados fora e, em alguns casos, pode tornar o resfriamento desnecessário.
Na indústria agrícola, a camada de barreira impede que o conteúdo químico do recipiente vaze para o meio ambiente.
Exemplos em embalagens de alimentos são garrafas de ketchup e mostarda, potenciadores de água e bebidas proteicas. O uso de conservantes não é mais necessário para essas aplicações.
Produtos técnicos, como tanques de combustível automotivos e não automotivos, latas de combustiveis  portáteis e tubos de enchimento têm uma estrutura de seis camadas. Um dos materiais de camada de barreira mais usados ​​é o EVOH (copolímero de etileno-álcool vinílico). EVOH é particularmente impermeável ao oxigênio e umidade. PA (poliamida) é outro material de barreira comumente usado. PA é menos problemático se entrar em contato com o produto.

FEHLER

Barriereschicht

Camada exterior

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Camada mono

Ou recipientes de uma só camada têm apenas uma camada de plástico. Muitos artigos têm uma estrutura de camada única - garrafas pequenas, peças técnicas ou recipientes grandes.

W. As cabeças monocamada MÜLLER são normalmente concebidas com um torpedo / pinola aranha-perna.

Estas pinolas garantem uma distribuição igual do material em toda a circunferência, mesmo quando a produção muda. Eles também proporcionam o menor tempo possível para a mudança de cor.

Contínuo

[Translate to Portuguese:] Continuous


Na extrusão contínua, o fluxo de plastico, que está constantemente deixando a extrusora, é formado pelo cabeçote em um parison sem interrupção.

Enquanto fecha, o molde agarra o parison que então é cortado pela faca de corte. Nesse ponto, o parison formado continuamente atingiria o topo do molde fechado. Existem duas soluções para evitar isso:

   1. A unidade de extrusão " inclina " para cima e o molde se move para o lado na estação de sopro com a peça cortada do parison. Nesse local, o pino de sopro infla o artigo.
   2. O molde se move para baixo em um ângulo assim que o parison foi cortado.

Ambas as soluções permitem um fluxo parison contínuo sem encontrar a parte superior do molde.

FEHLER

Descontínuo

Para artigos pesados ​​ou maiores e processamento de materiais de baixa viscosidade, ou materiais com baixa resistência à alongamento, a extrusão descontínua é necessária: O material fundido é extrudado em um acumulador (consulte o cabeçote do acumulador), cilindro de injeção ou permanece dentro da extrusora em si.
A partir daí, o parison será ejetado intermitentemente no cabeçote de extrusão. O acumulador funciona de acordo com o princípio do primeiro a entrar, primeiro a sair.
Parisons extremamente longos começariam a esticar e quebrar sob seu próprio peso durante a extrusão contínua. O mesmo acontece mesmo com parisons mais curtos, quando o material tem um baixo ponto de viscosidade ou baixa resistência à alongamento.

Na extrusão descontínua, o fundido é empurrado para fora do acumulador em um curto período de tempo para formar um parison no comprimento necessário.

  1. Foto: Artigos pequenos não requerem longos períodos.
  2. Imagem: Quanto maior ou mais pesado um artigo se torna, o risco de alongamento parcial incontrolável aumenta, o que leva a manchas finas ou rachaduras no artigo.
  3. Figura: Em um cabeçote acumulador, o material é primeiro completamente plastificado e armazenado. Isso torna possível empurrar o parison muito mais rápido do que no processo de extrusão contínua.

FEHLER

Distribuidor Ring

O distribuidor de anéis é um bico curto em espiral, que normalmente é colocado antes do parison deixar a cabeça do coador e é alimentado por um acumulador. É a forma perfeita para controlar efeitos de cor como gradação ou para assegurar uma distribuição perfeita do material em artigos de corpo fino.

Enchimento de mercadorias

Os produtos de enchimento podem ser alimentos, cosméticos, produtos químicos, produtos domésticos ou farmacêuticos. O tipo de produto desempenha um papel decisivo no design de suas embalagens, pois cada um possui suas características. E nem todas as embalagens são adequadas para todos os produtos.
Produtos químicos, por exemplo, devem ser armazenados em recipientes que evitem que o conteúdo se espalhe para o meio ambiente.
Alimentos, especialmente produtos lácteos, requerem embalagens impermeáveis à luz porque a luz leva a reações fotooxidativas, que podem fazer com que o conteúdo se estrague rapidamente. Alguns alimentos têm uma vida útil mais longa com embalagens impermeáveis à luz ou ao oxigênio. Alguns produtos requerem enchimento quente. Os plásticos usados para enchimento a quente são adequados para temperaturas mais altas do que outros plásticos.

Espiral pinola

FEHLER

[Translate to Portuguese:] Spiral pinola

Extrusora

Um fluxo homogêneo de fusão é essencial para produzir uma peça moldada por sopro perfeita. Antes que o cabeçote de extrusão possa formar um parison, o plástico deve ser fundiido. O plástico para moldagem por extrusão e sopro é normalmente fornecido na forma de grânulos, também chamado de resina. Esses pellets de plástico são derretidas / plastificadas na extrusora. Eles são colocados no funil da extrusora e de lá entram na extrusora pela zona de alimentação. A extrusora funde e transporta o material para a zona de ejeção da extrusora. No caminho da zona de alimentação para a zona de ejeção, os pellets são fundidos pelos elementos de aquecimento e pela fricção gerada pela rosca. O calor inicial é fornecido por faixas de aquecimento instaladas em torno do cilindro da extrusora, para garantir a temperatura uniforme das zonas de aquecimento individuais.

Para um fundido homogêneo, a temperatura correta, velocidade de transporte e limpeza na extrusora são cruciais. Especialmente na produção de múltiplos parison, um fundido não homogêneo pode levar a uma distribuição desigual no manifold e nas pinolas.

O material queimado ou impurezas causarão marcas visíveis no artigo acabado.
Em uma aplicação multicamadas, várias combinações de materiais podem ser processadas ao mesmo tempo. Neste caso, cada material requer uma extrusora separada com suas próprias configurações em termos de velocidade de transporte, temperatura e rosca certa. Sistemas de controle bem projetados como o MERC desempenham outro papel importante na extrusão.

Flash

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G

I

J

L

Máquina de moldagem por sopro

Mudança de cor

FEHLER

Multilayer

[Translate to Portuguese:] Multilayer

FEHLER

O

P

Parafuso

FEHLER

Pino de soprado

O pino de sopro infla o parison com ar comprimido e o transforma em uma peça soprada. Depois que o parison extrudado emergiu da matriz de extrusão no comprimento necessário, o molde de sopro fecha e o parison é cortado, normalmente com uma faca quente ou faca de lança. O molde então se move para a estação de sopro adjacente, onde o pino de sopro entra no parison e o força contra as paredes do molde com ar comprimido frio. O ar comprimido é soprado continuamente no artigo por vários segundos até que ele seja resfriado o suficiente para manter sua forma.
Uma forma especial de pino de sopro é a agulha de sopro. Veja agulha de sopro. Dois pinos de sopro são necessários para este contêiner. E uma agulha que infla a alça com o sopro da agulha.

FEHLER

[Translate to Portuguese:] Two blow pins are required for this container.
[Translate to Portuguese:] And a needle that inflates the handle by needle blowing.

Pinola de pé-de-aranha

[Translate to Portuguese:] Spider-leg pinola

Pinola em forma de coração

[Translate to Portuguese:] Heart shape pinola

Plásticos amorfos

Primeiro a entrar, primeiro a sair

O princípio Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair garante que o material que é extrudado primeiro para o acumulador também o deixará primeiro. Isso garante que o material seja sempre trocado e não permaneça no acumulador por um longo período de tempo levando à degradação.

Q

Química Agrícola

Responsável

Sistema de derivação

Quando um cabeçote acumulador é equipado com um sistema de derivação, é possível executar a moldagem por sopro contínua com equipamento descontínuo. O sistema de desvio permite que o fluxo de plastico desvie do acumulador em seu caminho da extrusora para a cabeçote.

Sopro de Agulha

Taxa de transferência

Tecnologia principal

Temperatura de fusão

A temperatura de fusão tem um papel importante no processamento do plástico. Ela diferencia dependendo do tipo de plástico (PP, PVC, PE, etc.), da densidade do material (por exemplo, PE de alta densidade ou PE de baixa densidade, e a sua forma (a retificação tem uma forma e densidade diferente do material virgem).PE de alta densidade ou PE de baixa densidade), e a sua forma (a retificação tem uma forma e densidade diferente da do material virgem).
Isto deve ser considerado para escolher um bom perfil de temperatura para o sistema de extrusão. Se o material for processado muito quente ou muito frio, ele altera sua viscosidade e, portanto, a qualidade do artigo acabado.

Se o plástico estiver muito quente e quase líquido, ele "cai" para fora da cabeça e é impossível de controlar. Se estiver muito frio, é necessária mais pressão para "espremê-lo" para fora da cabeça e o beliscão (linha de soldagem) pode não se ligar adequadamente.

Tempo de resfriamento

Enquanto o parison é forçado contra as paredes do molde pelo ar comprimido do pino de sopro, o ar frio trabalha com as paredes do molde resfriadas por água para resfriar o artigo. Dependendo do tipo de material e da espessura da parede do artigo, o tempo de resfriamento varia.
PE e PP têm temperaturas de processamento mais baixas, PA e PC em comparação devem ser processados com temperaturas mais altas, por causa de um ponto de fusão mais alto. As temperaturas de processo mais altas requerem mais tempo de resfriamento no molde. Algumas máquinas são equipadas com estações de pós-resfriamento adicionais fora do molde. O tempo de resfriamento depende principalmente do tamanho e da espessura da peça de plástico soprado: quanto mais espessa a parede e quanto maior a peça, maior o tempo de resfriamento.

Termoplásticos

Os plásticos são materiais sintéticos que podem ser divididos em termoplásticos, elastômeros e termofixos. Os termoplásticos podem ser divididos em semi-cristalinos (por exemplo PE, PP e PA) ou amorfos (PVC, PS, PC).

As cadeias moleculares de elastómeros e termoendurecíveis são reticuladas. Em contraste, os termoplásticos consistem em moléculas de cadeia linear ou ramificada que estão ligadas umas às outras por nós e ganchos. Ao contrário da ligação cruzada, os nós podem ser novamente soltos. É daí que provém a propriedade característica dos termoplásticos, ou seja, que eles se tornam de borracha-elástica, através do plástico-pasta para líquido quando expostos ao calor.

Elastómeros e termoendurecíveis não podem ser derretidos. Os termoplásticos têm a vantagem de que as cadeias moleculares podem ser repetidamente aquecidas e deformadas sem serem gravemente danificadas. É por isso que os termoplásticos são adequados para o processo de moldagem por sopro. No caso dos termoplásticos, há também a opção de alimentar o flash sob a forma de regrindagem no processo.

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